覆膜的基本紙塑復合工藝原理

　　我國引進壓膜技術、工藝已有十幾年的歷史，可紙塑壓膜質量始終不能穩定，至今仍處於探討階段。在一些關健的技術、工藝、原材料等方面沒有實質性的突破，許多單位仍沿用早期的"濕法"復合技術。此種技術，工藝的弊病較多，工藝操作過程可塑性大、粘合劑自身質量、環境污染、對人體的危害、復合件易"起皺、起泡"等問題一直困擾著人們。

　　為此，自1994年開始，國內印刷界連續幾年進行了壓膜質量的研討工作。對壓膜技術、工環保包材藝、原材料等問題取得了致的看法，並全面推廣使用預塗膜，取得一定的成效。我廠在從開始時使用進口預塗膜，到完全轉用國產預塗膜期間，著重對國產預塗膜復合工藝、技術作了一些適應性探討。

　　預塗膜的紙塑復合工藝原理表面上看似簡單，一看即懂，一兩天即可獨立操作，實際上很多操作者往往不理解紙塑復合的工藝原理，也不能正確掌握具體操作中溫度、速度、壓力三者之間的內在關系。因此，產品質紙托量穩定性欠佳，不時有"起泡、脫膜"產品的出現。

　　紙塑復合通常指的是紙(印件)與BOPP膜的粘合。BOPP薄膜經塗膠後，通過烘干、干燥復卷、分切、即成為預塗膜。紙塑復合時，預塗膜在熱壓滾筒表面溫度的作用下，使固態膠層熔融，膠層變紙包材成流動體，膠液便很快地濕潤、滲透印件表層，隨即冷卻，膠液凝固。透入印件表層中的膠粘劑微粒像“釘子”將膜與印件固定，從而獲得牢固的粘合界面層，一張紙塑復合品就誕生了。這一過程是瞬間發生、完成的。因為熱壓滾簡與構膠滾筒之間是圓壓圓、接觸點形成一條線，故稱之為“線壓力”由於膠層的熔融、紙塑壓合都在線壓力的作用下完成，所以復合品質量也就在這瞬間決定。